【產(chǎn)品簡介】

        JS2000混凝土攪拌機(jī)每次出料2方，也稱為2方混凝土攪拌機(jī)、兩方攪拌機(jī)，JS2000攪拌機(jī)出料循環(huán)周期60S，120攪拌站主機(jī)使用的就是該主機(jī)是目前國內(nèi)外先進(jìn)、理想的建筑設(shè)備機(jī)型，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于各類大、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。

    除作為單機(jī)使用外，還可與PLD1600配料機(jī)組合成簡易攪拌站，亦可作為HZS50攪拌站的配套主機(jī)。本機(jī)具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時(shí)間短等一系列優(yōu)點(diǎn)。

JS2000型雙螺旋帶混凝土攪拌機(jī)部分組成:

1.攪拌系統(tǒng):  攪拌系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成.  電動(dòng)機(jī)直接與擺線針減速器相接，減速器兩輸出軸通過兩對(duì)開式齒輪分別帶動(dòng)二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌筒內(nèi)鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)接緊固。攪拌筒上的四個(gè)觀察蓋在掀開90°后能相向推出。攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。

2.上料系統(tǒng):上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。   制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動(dòng)打開，物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個(gè)限位開關(guān)，分別對(duì)料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時(shí)，鋼絲繩稍松，強(qiáng)簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動(dòng)作，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接，運(yùn)輸時(shí)將其折疊，以便降低運(yùn)輸高度。制動(dòng)電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能性地停在任意位置，制動(dòng)力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。

3.供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。  通過氣缸帶動(dòng)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

4.卸料系統(tǒng):卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成.    卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過氣缸，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。JS2000卸料手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急卸料和氣缸失靈時(shí)卸料之用，平時(shí)應(yīng)將其拆下，以防傷人。

5.電氣系統(tǒng):電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)的功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)罩。配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10％，否則禁止使用。若用戶自備發(fā)電電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動(dòng)機(jī)的表面溫升≦60℃，帶電部分對(duì)外殼絕緣≧0.5MΩ。

【技術(shù)參數(shù)】